Дакладная служба апрацоўкі з ЧПУ для латунных сталёвых дэталяў

1. Выбар матэрыялу і апрацоўка паверхні

Выбар матэрыялаў непасрэдна ўплывае на прадукцыйнасць і даўгавечнасць кампанентаў. Агульныя апрацоўчыя матэрыялы ўключаюць алюмініевы сплаў, нержавеючую сталь, тытанавы сплаў і інжынерную пластмасу. З нержавеючай сталі шырока выкарыстоўваецца ў медыцынскіх прыладах і харчовых механізмах дзякуючы сваёй карозійнай устойлівасці. Метады апрацоўкі паверхні, такія як анадызацыя, гальванізацыя і пясотка, могуць яшчэ больш павысіць зносаўстойлівасць і эстэтыку дэталяў.

2. Працэс патоку і магчымасці абсталявання

Ядро дакладнай службы фрэзеравання заключаецца ў эфектыўных вытворчых працэсах. Ад канструкцыі CAD да праграмавання CAM, а затым да фактычнай апрацоўкі дэталяў з ЧПУ, кожны крок трэба строга кантраляваць. Цэнтры апрацоўкі шматкарыстальніцкай сувязі (напрыклад, з высокай дакладнасці з ЧПУ) могуць дасягнуць высокадакладнай рэзкі складаных паверхняў, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці. Акрамя таго, паслуга металічнага фрэзеравання таксама ўключае ў сябе наступныя працэсы, такія як разборкі і цеплавая апрацоўка, каб гарантаваць, што гатовы прадукт адпавядае патрабаванням кліента.

3. Дакладнасць талерантнасці і кантроль якасці

Дакладнасць талерантнасці з'яўляецца важным паказчыкам для вымярэння ўзроўню апрацоўкі. Напрыклад, у карыстацкіх паслугах вырабу металу, талерантнасць да дакладных кампанентаў звычайна кантралюецца ў межах ± 0,01 мм. Каб дасягнуць гэтай мэты, кампаніі павінны абсталяваць сябе высокадакладным вымяральным прыборам (напрыклад, каардынатных вымяральных машын) і стварыць усёабдымную сістэму кантролю якасці, каб гарантаваць, што кожная партыя прадуктаў адпавядае стандарту ISO 9001.

4. Сцэнарыі прыкладанняў і патрабаванні да галіны