Паслугі такарнай апрацоўкі алюмінія з ЧПУ

Высокадакладная S pindle S сістэма

Шпіндзель такарнага станка з ЧПУ выкарыстоўвае высокадакладныя падшыпнікі і серварухавікі, а хуткасць кручэння можа стабілізавацца на ўзроўні 50-6000 абаротаў у хвіліну, а некаторыя высокакласныя прылады могуць нават дасягаць больш за 10000 абаротаў у хвіліну. Высокая хуткасць кручэння можа забяспечыць стабільнасць рэзкі і аздаблення паверхні, разам з функцыяй прэцызійнага пазіцыянавання шпіндзеля, ён можа рэалізаваць дакладнасць пазіцыянавання ±0,001 мм, што забяспечвае аснову для апрацоўкі дакладных дэталяў, і параўнальна з дакладнасцю шпіндзеля высокадакладнай фрэзернай машыны з ЧПУ.

Шматвосевая функцыя​

Асноўныя такарныя станкі з ЧПУ абсталяваны магчымасцю 2-4-восевага злучэння для сінхранізацыі падоўжных, папярочных і вярчальных рухаў інструментаў, што дазваляе апрацоўваць складаныя паваротныя паверхні, разьбы, канаўкі і іншыя структуры. Напрыклад, пры апрацоўцы эксцэнтрычных валаў шматвосевае злучэнне можа дакладна кантраляваць велічыню эксцэнтрысітэту для забеспячэння дакладнасці дэталяў, а частка абсталявання таксама можа працаваць з 5-восевым фрэзераваннем з ЧПУ для выканання больш складаных задач апрацоўкі.

Аўтаматычная змена інструментаў

Абсталяваны турэллю з 12-24 станцыямі, час змены інструмента складае ўсяго 0,5-2 секунды, што дазваляе хутка пераключацца паміж рознымі інструментамі, такімі як такарны станок, дрыль, метчык і г.д., і рэалізаваць шматпрацэсную бесперапынную апрацоўку, такую ​​як свідраванне, расточванне, наразанне рэзкі і гэтак далей. Сістэма аўтаматычнай змены інструмента памяншае ручное ўмяшанне і павышае эфектыўнасць апрацоўкі. Яна падобная на сістэму аўтаматычнай змены інструментаў фрэзернай машыны з ЧПУ, але больш падыходзіць для такарнага працэсу.

Інтэлектуальная сістэма кіравання​​

Прыняцце сістэмы ЧПУ прамысловага ўзроўню падтрымлівае прамы імпарт даных CAD/CAM і аўтаматычную генерацыю праграмы апрацоўкі. Сістэма абсталявана маніторынгам у рэжыме рэальнага часу, дыягностыкай няспраўнасцяў, кампенсацыяй параметраў і іншымі функцыямі і можа аўтаматычна выпраўляць памылкі, выкліканыя зменамі тэмпературы і іншымі фактарамі, каб забяспечыць стабільную дакладнасць апрацоўкі. Частка сістэмы таксама можа быць аб'яднана ў сетку з сістэмай кіравання Metal Fabrication Service для рэалізацыі сумеснага выкарыстання вытворчых даных.