Лазерная рэзка ліставога металу з нержавеючай сталі

Сістэма лікавага кіравання

Сучаснае абсталяванне для лазернай рэзкі абсталявана перадавой сістэмай лікавага кіравання, якая можа рэалізаваць аўтаматызаваную працу, дакладна кантраляваць траекторыю руху лазернага прамяня з дапамогай інструкцый праграмавання і павысіць дакладнасць і эфектыўнасць апрацоўкі, аналагічна сістэме кіравання фрэзерных станкоў з ЧПУ, такарных станкоў з ЧПУ і іншага апрацоўчага абсталявання з ЧПУ.

Лазерны генератар

Высокамагутныя лазерныя генератары могуць рэзаць матэрыялы рознай таўшчыні, як правіла, ліставай метал таўшчынёй да 20 мм, каб задаволіць патрэбы ў апрацоўцы розных матэрыялаў, адыгрываючы ключавую ролю ў лазернай рэзцы металу, лазернай рэзцы ліставога металу.

Дапаможныя функцыі

Абсталяванне абсталявана функцыямі аўтаматычнай факусоўкі і пошуку па краях, якія могуць хутка і дакладна вызначаць месцазнаходжанне матэрыялу, памяншаць памылку ручной працы і дадаткова павышаць дакладнасць і эфектыўнасць апрацоўкі, а таксама могуць быць абсталяваны прыладай аўтаматычнай загрузкі і разгрузкі для рэалізацыі працы зборачнай лініі і павышэння эфектыўнасці вытворчасці.

二、 Сістэма кантролю якасці

Інспекцыя сыравіны ​ ​​

Строгая праверка сыравіны, якая паступае, уключаючы аналіз складу матэрыялу, праверку цвёрдасці, вымярэнне таўшчыні і г.д., каб пераканацца, што матэрыял адпавядае патрабаванням апрацоўкі, ад крыніцы да кантролю якасці прадукцыі, падобна Службе вырабу металу, Службе вытворчасці металу на заказ у працэсе праверкі сыравіны.

Маніторынг працэсаў

Падчас працэсу маніторынг параметраў рэзкі ў рэжыме рэальнага часу, такіх як магутнасць лазера, хуткасць рэзкі, ціск газу і г.д., аднойчы выявіў ненармальныя своечасовыя карэкціроўкі для забеспячэння стабільнасці працэсу рэзкі для забеспячэння стабільнасці якасці прадукцыі, падобна гібцы ліставога металу, гнуткай фармоўцы металу і іншым працэсам кантролю якасці.

Скончаная праверка прадукту ​​

Пасля апрацоўкі вырабаў выкарыстоўваюцца розныя метады праверкі, уключаючы вымярэнне памераў, праверку якасці паверхні, неразбуральны кантроль і г.д., каб пераканацца, што прадукцыя адпавядае патрабаванням чарцяжоў і стандартам якасці, а некваліфікаваная прадукцыя перапрацоўваецца або ўтылізуецца для забеспячэння якасці прадукцыі, якая пакідае завод.