Даследаванне прычын дэфармацыі ў пластыкавых дэталях з ЧПУ і эфектыўнымі рашэннямі

一、 Чатыры асноўныя прычыны дэфармацыі пасля CNC у пластыкавых дэталях

У параўнанні з металамі, пластмасы праяўляюць больш адчувальныя фізічныя ўласцівасці і рэакцыі падчас апрацоўкі, што робіць іх больш схільнымі да дэфармацыі. Тэхнічныя эксперты вызначаюць наступныя чатыры ключавыя фактары:

Пластыкавы цеплавы каэфіцыент пашырэння значна перавышае метал

Пластык звычайна дэманструе каэфіцыент цеплавога пашырэння ў 3–8 разоў вышэйшы за метал. Падчас фрэзеравання з ЧПУ трэнне паміж інструментам і матэрыялам стварае значнае цяпло, у выніку чаго лакалізаваныя тэмпературы хутка павышаюцца да 60–80 ° С. Калі цяпло не можа неадкладна рассейвацца, гэта прыводзіць да нерэгулярнага пластыкавага пашырэння. Нераўнамернае астуджэнне і скарачэнне пасля апрацоўкі, затым выклікаюць дэфармацыю або выгібу.

Недастатковае вызваленне ўнутранага пластыкавага напружання

Падчас ліцця ін'екцый нераўнамернае астуджэнне пластыкавых нарыхтовак можа пакінуць рэшткавае "ўнутранае напружанне" ў малекулярных ланцужках. Без належнай папярэдняй апрацоўкі перад апрацоўкай, ЧПУ Фрэзента выдаляе паверхневы матэрыял, выклікаючы хуткае вызваленне стрэсу і прыводзіць да "дэфармацыі Springback" дэталяў. Гэты эфект асабліва вымаўляецца ў такіх матэрыялах, як нейлон (ПА) і полікарбанат (ПК).

Няправільны метад заціску і сіла

Сіла заціску прымяняецца для замацавання дэталяў падчас апрацоўкі. Празмерная сіла можа выклікаць пластычную дэфармацыю, у той час як недастатковая сіла дазваляе зрушыць часткі з -за вібрацыі падчас апрацоўкі. Гэта не толькі ставіць пад пагрозу дакладнасць, але і пагаршае дэфармацыю за кошт нераўнамернага размеркавання стрэсу.

Параметры неадпаведнасці апрацоўкі і матэрыяльныя ўласцівасці

Некаторыя вытворцы ўжываюць параметры апрацоўкі металу да пластмасы, напрыклад, выкарыстанне высокіх хуткасцей рэзкі і нізкіх хуткасцей падачы для мяккіх матэрыялаў, такіх як поліэтылен (ПЭ), што прыводзіць да назапашвання цяпла. У якасці альтэрнатывы, няправільны дызайн інструментаў (напрыклад, аднабаковая бесперапынная рэзанне) падвяргае дэталі да празмернага лакалізаванага напружання, у канчатковым выніку выклікаючы дэфармацыю.

二、 Пяць мер па прадухіленні і скарачэнні дэфармацыі пластычнай часткі

Звяртаючыся да гэтых прычын, наша экспертная каманда пераганяла пяць правераных рашэнняў, заснаваных на практычным прамысловым вопыце:

Перад апрацоўкай папярэдняй апрацоўкі пластыкавых нарыхтоўкі

Для высокаіграскапічных пластыкаў, такіх як ПА і ПБТ, высушыце іх у духоўцы 80-120 ° С на працягу 2–4 гадзін, каб выдаліць унутраную вільгаць (выпарэнне, выкліканае цяплом, паскарае дэфармацыю). Для нарыхтовак з унутраным стрэсам выкарыстоўваецца "пастаяннае лячэнне стрэсу ў пастаяннай тэмпературы" (напрыклад, статычнае ўтрыманне пры 50 ° С на працягу 12 гадзін) для папярэдняга выпуску 60% -70% унутранага стрэсу.

Прыняць гнуткія рашэнні для заціску

Замяніце традыцыйныя цвёрдыя свяцільні на вакуумныя шклянкі (для вялікіх плоскіх дэталяў) або эластычныя сківіцы (для дэталяў няправільнай формы), каб распаўсюджваць сілу заціску, павялічваючы плошчу кантакту. Некаторыя вытворцы таксама ўстаўляюць сіліконавыя калодкі паміж свяцілень і дэталямі для далейшага ціску на падушцы.

Наладзьце параметры апрацоўкі для пластмасы

Адрэгулюйце параметры на аснове пластычнай цвёрдасці:

- Для мяккай пластмасы (напрыклад, PE, PP) выкарыстоўвайце "высокая хуткасць падачы + нізкая хуткасць рэзкі" (хуткасць падачы 1200–1800 мм/мін, хуткасць рэзкі 600–800 м/мін), каб мінімізаваць трэнне. Для цвёрдай пластмасы (напрыклад, ПК, POM) хуткасць рэзкі можа быць умерана павялічана, але для памяншэння каэфіцыентаў трэння рэкамендуюцца інструменты з пакрыццём алмазаў. Выкарыстоўвайце слаістыя рэзкі (0,1–0,3 мм на пласт), каб пазбегнуць празмернага выдалення з адным праходам.

Палепшаная рэзальная цеплавая барацьба

Наладзьце спецыялізаваную сістэму астуджэння і выкарыстоўвайце сухое сціснутае паветра падчас апрацоўкі (для прадухілення паглынання пластыкавай вільгаці ад вадкага астуджэння). Непасрэднае астуджэнне да зоны рэзкі ў рэжыме рэальнага часу, падтрымліваючы ваганні тэмпературы ў межах ± 3 ° С. Для схільных да цяпла з тонкай сценкамі выкарыстоўвайце "перарывістае рэзка", каб забяспечыць інтэрвалы астуджэння.

Рэалізацыя мернай стабілізацыі пасля апрацоўкі

Змесціце гатовыя дэталі ў пастаяннай тэмпературнай асяроддзі 25–30 ° С на працягу 4–8 гадзін, каб памеры стабілізавалі натуральным чынам. Для дэталяў, якія патрабуюць надзвычайнай дакладнасці (напрыклад, допускі ± 0,01 мм), праводзіць "лячэнне з нізкім узроўнем тэмпературы" (24 гадзіны пры 10–15 ° С) для далейшага зніжэння наступных рызык дэфармацыі.