Злучальны рычаг з алюмініевага сплаву

Злучальны рычаг выраблены з звышцвёрдага алюмінія 7075-T6 і мае ў цэлым асіметрычную двухслаёвую L-вобразную структуру. Галоўны корпус абсталяваны шэрагам паралельных мантажных адтулін (уключаючы слізгальныя адтуліны і папярочныя адтуліны) для падлучэння падставы або прывада; Адзін канец убудаваны ў круглую свідравіну, якую можна выкарыстоўваць разам з заціскным дрэвам або падшыпнікам для злучэння з шарнірам; Іншая крайнасць пашырае кансольную секцыю з узмоцненымі нервамі, інтэграваную з доўгім акном, якое не толькі зніжае вагу, але і забяспечвае прастору тонкай пругкай рэгулявання, якая адаптавана да злучальных механізмаў, якія патрабуюць кампенсацыі зрушэння або рэгулявання патрабаванняў.

Крок 1: дакладна распілуйце і разрэжце ліст з алюмініевага сплаву 7075, разрэжце нарыхтоўку ў адпаведнасці з контурам, а затым выканайце апрацоўку выраўноўвання і зняцця напружання, каб ліквідаваць унутранае напружанне качэння і пазбегнуць дэфармацыі і дэфармацыі пасля апрацоўкі.

Крок 2: Запусціце фрэзернае абсталяванне з ЧПУ для грубай апрацоўкі нарыхтоўкі, хуткага выдалення большай часткі лішкаў і механізацыі прыблізнай формы злучальнага рычага, пустой канаўкі і перавароту ўзмацняльнага рэбра. Замоўце працу па апрацоўцы з дакладнасцю ад 0,2 да 0,3 мм і зваротнымі адтулінамі, каб падрыхтавацца да наступнай дакладнай апрацоўкі.

Крок 3: Паўдакладная апрацоўка: замена паўдакладнай апрацоўчай прылады, паўдакладная фрэзероўка ключавых частак злучальнага рычага, выпраўленне грубых памылак апрацоўкі, аптымізацыя дакладнасці контуру пустога канала і ўсталявальнай паверхні, далейшае памяншэнне прыпуску на апрацоўку і адначасовае павелічэнне адтулін у кожнай пазіцыі, каб забяспечыць раўнамерны разрэз падчас задняя дакладная апрацоўка.

Крок 4: Выкарыстоўваючы высокадакладную тэхналогію фрэзеравання з ЧПУ, высокадакладнае абсталяванне з ЧПУ і індывідуальныя рэжучыя інструменты з цвёрдага сплаву выкарыстоўваюцца для рэалізацыі дакладнага фрэзеравання, убудаванага ў злучальны рычаг, што прыводзіць да канчатковага фарміравання адтулін для пазіцыянавання з некалькімі шарнірамі, лунак для дрэў, мантажных паверхняў і пустых канструкцый завяршаецца адным ходам. Суавосевасць пазіцый адтулін, плоскасць паверхняў злучэння і агульныя допускі на вымярэнні строга кантралююцца, каб забяспечыць бясшвоўную сумяшчальнасць з кампанентамі носьбіта.

Крок 5: Уручную выдаліце ​​задзірыны і фаску апрацаванага злучальнага рычага, асцярожна выдаліце ​​алюмініевыя драпіны і алейныя плямы ультрагукавой ачысткай, каб ачысціць паверхню.

Крок 6: спачатку выкарыстоўвайце пескаструйную ачыстку 120#, каб раўнамерна напудрыць, выдаліць сляды ад нажоў і стварыць далікатную матавую тэкстуру, каб палепшыць адгезію аксіднага пласта; Затым праводзіцца аранжавае анадаванне для атрымання шчыльнай ахоўнай плёнкі з аксіду алюмінія, якая павышае зносаўстойлівасць, значна паляпшае ўстойлівасць да карозіі і радыяцыі і эфектыўна падаўжае тэрмін службы.

Dongguan Shengpeng Precision Technology Co., Ltd., як прафесійны вытворца прэцызійных кампанентаў, мае адпрацаваную сістэму дакладнай апрацоўкі і можа прадастаўляць поўны спектр паслуг па прэцызійным фрэзераванні для задавальнення індывідуальных патрэб кліентаў. Мы можам наладзіць характарыстыкі памеру, размяшчэнне шарніра і пустую структуру злучальнага рычага ў адпаведнасці з параметрамі перадачы абсталявання заказчыка. У той жа час мы падтрымліваем абмен матэрыяламі (адаптаваны да розных высокатрывалых металічных матэрыялаў) і рэгуляванне працэсу апрацоўкі паверхні (напрыклад, пескаструйная апрацоўка з рознымі памерамі вочак, анадаванне рознымі колерамі, цвёрдае акісленне і г.д.), патрабаванні да дызайну прадукту цалкам выконваюцца.