Прэцызійныя 5-восевыя такарныя кампаненты з ЧПУ

Працэс такарнай апрацоўкі з ЧПУ

Падрыхтоўка матэрыялу

Мы будзем у адпаведнасці з чарцяжамі выбраных матэрыялаў (такіх як алюмініевы сплаў, сталь, медны сплаў), рэзкі, выпроствання і іншай папярэдняй апрацоўкі. Спецыяльныя матэрыялы неабходна адпаліць для паляпшэння прадукцыйнасці рэзкі, злучаючы працэс папярэдняй апрацоўкі Metal Fabrication Service.

Праграмаванне і мадэляванне

Напісаць праграмы апрацоўкі ў адпаведнасці з чарцяжамі, наладзіць траекторыі інструмента і параметры рэзкі. Праверце шляхі з дапамогай праграмнага забеспячэння для мадэлявання і звярніцеся да вопыту Precision Milling Service для аптымізацыі.

Заціск нарыхтоўкі

Замацуеце матэрыял такімі прыстасаваннямі, як патроны, цэнтры і г.д., каб забяспечыць дакладнае размяшчэнне. Дэталі з вялікім каэфіцыентам бакоў павінны падтрымлівацца трымальнікамі для прадухілення дэфармацыі. Канцэпцыя дызайну можа спалучацца з 5-восевым фрэзераваннем з ЧПУ.

Пробная апрацоўка і рэгуляванне​

Вымерайце памеры пасля пробнай рэзкі і ўдакладніце параметры рэзкі. Пасля праходжання тэставай рэзкі дэталь будзе запушчана ў масавую вытворчасць, каб знізіць рызыку якасці. Працэс падобны на тэставы разрэз службы лазернай рэзкі.

 Пакетная апрацоўка і маніторынг

Пры аўтаматычнай пакетнай апрацоўцы маніторынг стану рэзкі ў рэжыме рэальнага часу (гук, тэмпература, выдаленне стружкі) і неадкладнае лячэнне парушэнняў. Адходы чыпсаў аднастайна перапрацоўваюцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі аховы навакольнага асяроддзя.

 Канчатковая праверка і пост -апрацоўка

Поўная праверка памераў, шурпатасцяў і допускаў. Кваліфікаваныя дэталі выдаляюцца, чысцяцца, часткова пакрываюцца або паліруюцца і, нарэшце, упакоўваюцца і змяшчаюцца на захоўванне, канчатковы працэс праверкі паўтарае службу фрэзеравання з ЧПУ.