Уключэнне сістэмы інспекцыі вытворчасці: комплексны кантроль працэсу для забеспячэння дакладнасці і прадукцыйнасці верціцца кампанентаў
У якасці асноўнага працэсу фарміравання верціцца кампанентаў у металаапрацоўцы, паварот вытворчасці патрабуе працэдуры праверкі, каб ахопліваць увесь жыццёвы цыкл вытворчасці, каб забяспечыць выкананне дакладнасці і стандартаў прадукцыйнасці. У гэтым раздзеле сістэматычна выкладаецца сістэма інспекцыі павароту з некалькіх вымярэнняў, уключаючы змест праверкі, працэдуры, каардынацыю міжпрацэсу і ключавыя меркаванні.
一. Змест асноўнага інспекцыі
Інспекцыя перавернутыя дэталі павінна засяроджвацца на трох асноўных паказчыках: дакладнасць вымярэння, якасць паверхні і геаметрычныя допускі.
1. Праверка дакладнай дакладнасці
Для крытычных памераў валаў з ЧПУ, рукавоў і падобных кампанентаў (напрыклад, дыяметр, даўжыня, вышыня кроку, параметры ніткі) выкарыстоўвайце інструменты для праверкі:
-Асноўныя вымярэнні: лічбавыя суппорты і мікраметры (дакладнасць да 0,001 мм) высокадакладныя паверхні спарвання (напрыклад, падшыпнікі) патрабуюць каардынатных вымяральных машын для забеспячэння допуску ў межах IT5-IT7 (напрыклад, дыяметр валу φ50 мм ≤ 0,005 мм). Для складаных структур з канічнымі або выгнутымі функцыямі датчыкі павінны параўноўваць фактычныя паверхні з тэарэтычнымі крывымі ў дызайнерскіх малюнках.
2. Агляд якасці паверхні
Візуальна агледзіце дэфекты, такія як вібрацыйныя знакі, знакі інструментаў або драпіны. Вымерайце значэнні RA з выкарыстаннем тэстара шурпатасці паверхні (напрыклад, TR200). Стандартныя дэталі патрабуюць RA 1,6–3,2 мкм, у той час як дакладныя кампаненты (напрыклад, шпулькі гідраўлічнага клапана) павінны дасягнуць RA <0,8 мкм. Адначасова праводзіце пранікальнае тэставанне, каб выявіць павярхоўныя мікракрэкі, асабліва для сталёвых дэталяў з высокай трываласцю.
3. Праверка геаметрычнай талерантнасці
Выкарыстоўвайце датчык для прабегу для агляду радыяльнай запуску на кампанентах вала (≤0,01 мм/м). Выкарыстоўвайце плоскую пласціну з індыкатарам набору для вымярэння перпендыкулярнасці канцавага твару (≤0,02 мм/100 мм). Для стройных валаў з суадносінамі даўжыні да дыяметра> 10, кантрольная дэфармацыя выгібу з выкарыстаннем прамога тэстара (≤0,05 мм/м).
二. Стандартызаваныя працэдуры праверкі
1. Пепрападобная фаза
Праглядзіце чарцяжы і працэсы дакументаў, каб вызначыць кропкі кантролю якасці ключавых; Калібраваць вымяральныя інструменты (CMM патрабуе штогадовай сертыфікацыі іншых вытворцаў); Праверце стан сыравіны, каб выключыць дэфекты і пацвердзіць дастатковую дапамогу ў апрацоўцы.
2. Папярэдне-праверку (поўная праверка)
Праводзіць 100% поўную праверку першай часткі перад партыйнай вытворчасцю; Запішыце дадзеныя SPC; Праверце параметры інструмента і метады заціску (напрыклад, мяккія сківіцы для дэталяў з тонкай сценкамі). Пакетная вытворчасць можа пачацца толькі пасля зацвярджэння першага артыкула.
3. У працэсе праверкі (дынамічны маніторынг)
На кожныя 50-100 вырабленых дэталяў 3-5 адбіраюць для праверкі памераў ключоў і геаметрычных допускаў; Сачыце за параметрамі рэзкі і неадкладна адрэгулюйце, калі памернае адхіленне перавышае траціну талерантнасці. Інтэрнэт -вымярэнне можна ўвесці для вялікіх партый.
4. Фінальная інспекцыя (праверка складавання)
Праводзіцца поўная рэканструкцыя гатовай прадукцыі, а таксама выдаюцца справаздачы аб інспекцыі (уключаючы фактычныя памеры, рэйтынгі якасці паверхні і дадзеныя геаметрычнай талерантнасці); Прадукты, якія не адпавядаюць, класіфікуюцца (перапрацоўка з пэўным працэсам, выяўлены і ізаляваны металалом). Кваліфікаваныя дэталі павінны быць адзначаны інфармацыяй пра прасочвальнасць (напрыклад, партыя вытворчасці, ідэнтыфікатар інспектара), каб забяспечыць якасную аснову для наступных працэсаў, такіх як паслуга з дакладнасцю фрэзеравання.
三. Асноўныя меркаванні ў працэсе праверкі
Вымяральныя інструменты павінны рэгулярна калібраваць (1-2 раз у год), з штодзённымі праверкамі на нулявую кропку і дакладнасць; Выкарыстанне тэрміну дзеяння або пашкоджаных інструментаў строга забаронена.
Выберыце адпаведныя вымяральныя інструменты, заснаваныя на патрабаваннях дакладнасці: суппорты для асноўных памераў, CMM для высокадакладных паверхняў, датчыкі кольца/штэпсельнага кольца ў спалучэнні з праектарам для параметраў ніткі.
Дакладныя праверкі павінны праводзіцца пры пастаяннай тэмпературы (20 ± 2 ° С) і чыстага асяроддзя, каб прадухіліць тэрмічную дэфармацыю і забруджванне.
Прадукты, якія не адпавядаюць, павінны быць неадкладна ізаляваны і запісаны; Перапрацоўка патрабуе вызначанага працэсу, а лом павінен быць зацверджаны перад цэнтралізаваным распараджэннем. Запісы інспекцыі павінны прасочвацца, і рэгулярны аналіз SPC павінен прывесці да аптымізацыі працэсаў. Дзякуючы сістэматычнаму праверцы вытворчасць павароту можа забяспечыць уласную якасць і забяспечыць надзейныя асноўныя кампаненты для ўсёй ланцужкі вытворчасці металаў (напрыклад, згінанне ліста, зварка з ліставога металу, зборка).
