Корпуса з ліставога металу шырока выкарыстоўваюцца ў абсталяванні прамысловага кіравання, корпусах прыбораў, модулях захоўвання энергіі і іншых прыладах. Якасць канструкцыі корпуса напрамую ўплывае на зборку ўсяго блока, яго ахоўны выгляд і надзейнасць вырабы. Многія праектныя чарцяжы з'яўляюцца функцыянальна надзейнымі, але пры адпраўцы на вытворчасць у службы гібкі ліставога металу часта ўзнікаюць такія дэфекты, як разрыў вуглоў, скажэнне адтулін, дэфармацыя пры зварцы і няправільнае размяшчэнне зборкі. Гэта звязана не з недастатковымі магчымасцямі апрацоўкі, а з-за адсутнасці меркаванняў DFM (Design for Manufacturability). Зазор ад выгібу, кантроль адлегласці паміж адтулінамі і схема зварачнай канструкцыі - гэта тры найбольш важныя фактары канструкцыі карпусоў з ліставога металу, якія непасрэдна вызначаюць каэфіцыент цякучасці гнуткіх дэталяў з ліставога металу, вытворчыя выдаткі і тэрміны пастаўкі. Захаванне правілаў вырабу ліставога металу на этапе праектавання можа значна паменшыць клопаты, звязаныя з наступнымі пераглядамі і пераробкамі чарцяжоў.
一、Дызайн канавак для выгібу для прадухілення разрыву кутоў і выпукласці дэфектаў
1. Сцэнарыі прымянення і асноўныя параметры для выгінання канавак
Калі лінія згіну заканчваецца на краі дэталі або ў суседнім выразе, неабходна дадаць пазу для зазору для згінання. Без зазорнай канаўкі ціск пры выгібе будзе цягнуць матэрыял у куце, выклікаючы разрыў кута, выпукласць і адхіленне вугла выгібу; такія касметычныя дэфекты цяжка аднавіць нават з дапамогай наступнай шліфоўкі. Згодна з галіновым стандартам, шырыня зазорнай канаўкі павінна быць не менш таўшчыні ліста (Т), а яго глыбіня павінна перавышаць таўшчыню ліста плюс унутраны радыус выгібу. Калі канаўка зазору занадта малая, выразаны лазерам шво будзе вымушана раскрывацца пад дзеяннем выгібу, і расколіны ўсё роўна будуць адбывацца. Правільная канструкцыя зазорнай канструкцыі дазваляе Metal Bending Forming надзейна завяршыць фарміраванне складаных корпусаў з некалькімі выгібамі, адначасова зніжаючы рызыку лому.
2. Распаўсюджаныя падводныя камяні канструкцыі зазорных канавак
На некаторых чарцяжах паказаны занадта кароткія зазорныя канаўкі або месцы, дзе зазорная канаўка перашкаджае суседнім выразам, што прыводзіць да канцэнтрацыі напружання нават пасля згінання. Некаторыя інжынеры нават цалкам апускаюць прарэзы, спадзеючыся, што наступныя працэсы шліфоўкі і рамонту вырашаць праблему. Гэта не толькі павялічвае працоўны час, але і пакідае схаваныя расколіны ў месцах разрыву, якія працягваюць распаўсюджвацца, калі корпус падвяргаецца вібрацыі. Для складаных карпусоў з некалькімі выгібамі канструкцыю зазору неабходна правяраць на кожным скрыжаванні ліній згіну і выразаў, а выпраўленні неабходна ўносіць загадзя на этапе праверкі DFM.
二、Тэхнічныя характарыстыкі адлегласці паміж адтулінамі для прадухілення скажэння адтулін, выкліканага выгібам і расцяжэннем
1. Мінімальная бяспечная адлегласць ад адтулін да ліній згіну
Матэрыял у месцах выгібу ліставога металу падвяргаецца дэфармацыі расцяжэння. Калі адтуліны або доўгія прарэзы знаходзяцца занадта блізка да ліній згіну, круглыя адтуліны могуць быць расцягнутыя ў авальныя, доўгія прарэзы могуць быць сціснутыя, а разьбовыя адтуліны могуць падвяргацца дэфармацыі і выхаду з ладу. Традыцыйныя стандарты працэсу: адлегласць ад краю адтуліны да лініі згіну павінна быць як мінімум у 2 разы больш таўшчыні ліста плюс унутраны радыус згіну. Для высокадакладных адтулін, такіх як разьбовыя адтуліны і фіксацыйныя адтуліны, рэкамендаваная бяспечная адлегласць павінна быць павялічана да 3-4-кратнай таўшчыні ліста. Калі структурныя абмежаванні перашкаджаюць перамяшчэнню адтуліны, адтуліну трэба прасвідраваць у якасці другаснай аперацыі пасля завяршэння згінання; не размяшчайце адтуліны непасрэдна ў зоне дэфармацыі выгібу на макеце нарыхтоўкі.
2. Патрабаванні да адлегласці ад адтуліны да краю і паміж адтулінамі
Адлегласць паміж адтулінай і вонкавым краем ліставога металу павінна быць не менш за двайную таўшчыню ліста; недастатковая адлегласць можа прывесці да сколаў краю. Дастатковую таўшчыню сценкі таксама неабходна падтрымліваць паміж суседнімі адтулінамі, каб прадухіліць недастатковую трываласць у танкасценных участках паміж імі. Вентыляцыйныя адтуліны, адтуліны для мацавання і выразы для джгута правадоў павінны адпавядаць гэтым рэкамендацыям па інтэрвалах, каб адпавядаць стандартызаваным вытворчым працэсам дакладнай гібкі ліставога металу і забяспечваць адпаведнасць памераў пазіцый адтулін у дэталях корпуса серыйнай вытворчасці.
三、Асноўныя меркаванні пры распрацоўцы DFM для зварных канструкцый для памяншэння цеплавой дэфармацыі корпуса і дэфектаў зваркі
1. Размяшчэнне зварных швоў: аддайце перавагу сегментаванай зварцы, каб паменшыць працяглыя доўгія зварныя швы
Корпуса з ліставога металу звычайна маюць адносна тонкую таўшчыню ліста; бесперапынная зварка з поўным пранікненнем вылучае вялікую колькасць цяпла, што робіць корпус вельмі адчувальным да дэфармацыі і скручвання, якія цяжка выправіць. Для карпусоў, якія не патрабуюць герметызацыі, аддавайце перавагу сегментаванай кропкавай зварцы або перыядычнай зварцы, каб паменшыць паступленне цяпла; Для ўчасткаў, якія патрабуюць герметызацыі і гідраізаляцыі, ужывайце лакальна зварныя швы з поўным праваром. Месца зварачных швоў павінна пазбягаць кантрольных паверхняў зборкі і бачных вонкавых паверхняў, наколькі гэта магчыма, і павінна быць зарэзервавана дастаткова месца для шліфавання і паліроўкі, каб прадухіліць няпоўныя або прапушчаныя зварныя швы, выкліканыя недастатковым доступам для зварачнай гарэлкі.
2. Тыпы злучэнняў і зварачны доступ
На этапе праектавання забяспечце дастатковую прастору для доступу зварачнай гарэлкі; пазбягайце размяшчэння зварных швоў у вузкіх, цяжкадаступных кутах ўнутры паражніны. У параўнанні з стыковымі злучэннямі, злучэнні ўнахлест забяспечваюць большы допуск для зборкі і лепш падыходзяць для нестандартных корпусаў з ліставога металу. У той жа час зварачныя пазіцыянуючыя выступы павінны быць правільна размешчаны, каб палегчыць выраўноўванне зборкі і паменшыць патрэбу ў складаных прыстасаваннях і прыстасаваннях. Захоўвайце раўнамерны і стабільны зварны зазор; ваганні зазораў могуць прывесці да прагарання ліставога металу або да недастатковага зліцця, што прывядзе да ўцечак у корпусе або недастатковай трываласці.
四、Поўнае рэзюмэ DFM для карпусоў з ліставога металу
Зазор ад выгібу, адлегласць паміж адтулінамі і зварачная канструкцыя з'яўляюцца трыма слупамі канструкцыі DFM для карпусоў з ліставога металу. Многія праблемы з якасцю карпусоў узнікаюць з-за грэбавання фізічнымі ўласцівасцямі фармоўкі ліставога металу на этапе распрацоўкі. Правільнае праектаванне канавак зазору для выгібу, строгі кантроль бяспечных зазораў для розных выразаў і аптымізацыя размяшчэння зварных швоў і працоўнай прасторы могуць паменшыць такія праблемы, як разрыў, дэфармацыя адтулін і дэфармацыя зваркі ў крыніцы, тым самым паляпшаючы прадукцыйнасць корпуса, кантралюючы выдаткі на наладжванне і забяспечваючы стабільную масавую вытворчасць.
