У нестандартнай прэцызійнай вытворчасці на заказ OEM такарная і фрэзерная з ЧПУ з'яўляюцца двума асноўнымі асноўнымі працэсамі; пераважная большасць механічных дэталяў, кампанентаў аўтаматызацыі і прэцызійных апаратных дэталяў вырабляецца з дапамогай гэтых двух метадаў. Многія спецыялісты па закупках і інжынеры часта блытаюць межы дастасавальнасці паміж гэтымі двума працэсамі, што прыводзіць да завышаных вытворчых расцэнак, падаўжэння часу выканання і марнатраўнага рэзервавання ў вытворчых працэсах. Абапіраючыся на шматгадовы вопыт нестандартнай наладкі і выкарыстоўваючы свае прафесійныя паслугі па такарнай апрацоўцы з ЧПУ і высокадакладныя магчымасці фрэзеравання з ЧПУ, Shengpeng Precision выразна адрознівае прынцыпы апрацоўкі, прыдатнасць канструкцыі, перавагі серыйнай вытворчасці і логіку выдаткаў гэтых двух працэсаў, дапамагаючы кампаніям зрабіць дакладны выбар працэсаў і аптымізаваць вытворчыя выдаткі. У той жа час, спалучаючы гэта з нашымі праверанымі магчымасцямі ў аздабленні алюмініевых адліваных пад ціскам нарыхтовак і хуткім прататыпам з дапамогай паслуг 3D-друку, мы дасягаем аптымізаванай шматпрацэснай інтэграцыі для далейшага павышэння эканамічнай эфектыўнасці.
一、Асноўныя адрозненні ў асноўных прынцыпах апрацоўкі такарнай і фрэзернай станкоў з ЧПУ
Такарная апрацоўка з ЧПУ працуе па прынцыпе «верціцца нарыхтоўка, нерухомая падача інструмента», дзе шпіндзель станка круціцца з высокай хуткасцю, а інструмент рухаецца па лінейнай або простай траекторыі. Гэты метад падыходзіць для рэгулярных вярчальных структур, якія адрозніваюцца простымі траекторыямі апрацоўкі, надзвычай высокай эфектыўнасцю і стабільнай паўтаранасцю. Наадварот, фрэзераванне з ЧПУ працуе па прынцыпе «высакахуткаснага верціцца інструмента з нерухомай нарыхтоўкай», што дазваляе скаардынаванае рух інструмента па некалькіх восях (XYZ). Ён можа апрацоўваць складаныя няправільныя структуры, такія як плоскія паверхні, паражніны, нахільныя паверхні, пазы і няправільныя выгнутыя паверхні. Нягледзячы на тое, што ён забяспечвае моцныя магчымасці фармавання, ён патрабуе большага часу апрацоўкі на аперацыю і прыводзіць да большага зносу абсталявання.
二、Прымяненне такарнай апрацоўкі з ЧПУ
Тачэнне з ЧПУ ў асноўным выкарыстоўваецца для розных восесіметрычных і круглых паваротных дэталяў з ЧПУ, прапаноўваючы найлепшыя суадносіны кошту і якасці для дакладных круглых кампанентаў. Тыповыя прадукты ўключаюць у сябе: розныя прэцызійныя валы, гільзы, утулкі, фланцы, разьбовыя шпількі, круглыя ўшчыльняльныя кампаненты, ступеністыя валы, трубчастыя фітынгі і круглыя крапежныя дэталі. Пакуль агульная структура дэталі пераважна круглая і радыяльна сіметрычная - незалежна ад памеру - працэс такарнай апрацоўкі прапануе такія перавагі, як хуткая апрацоўка, стабільныя допускі і высокая аздабленне паверхні. Ён асабліва добра падыходзіць для масавай вытворчасці стандартызаваных ротарных дэталяў, забяспечваючы аўтаматызаваную апрацоўку без нагляду і значна зніжаючы сабекошт вытворчасці на адзінку.
三、Прыкладанні для фрэзеравання з ЧПУ
Фрэзераванне з ЧПУ спецыялізуецца на асіметрычных дэталях няправільнай формы і шматгранных дэталях, што робіць яго пераважным працэсам для складаных дакладных кампанентаў. Ён у першую чаргу падыходзіць для: панэляў абсталявання, мантажных кранштэйнаў, корпусаў корпусаў, перфараваных пласцін, асноў няправільнай формы, модуляў радыятара, дэталяў з кутнімі адтулінамі, шматвугольных структурных кампанентаў, паражнін формы і іншых дэталяў, фрэзераваных з ЧПУ. Для складаных канструкцый з некалькімі паверхнямі, няправільнымі крывалінейнымі паверхнямі, глыбокімі і неглыбокімі паглыбленнямі і няправільнымі прарэзамі фрэзераванне дазваляе апрацоўваць некалькі элементаў у адной установцы. Ён пазбаўляе ад неабходнасці вырабляць прэс-формы, прапануе гнуткія змены ў канструкцыі і выключна добра падыходзіць для распрацоўкі новых прадуктаў і сцэнарыяў дробнасерыйнай і шматразнавіднай наладкі.
四、Асноўная логіка для эканамічна эфектыўнага выбару працэсу пры наладжванні OEM
1. Для чыста круглых і восесіметрычных дэталяў аддайце прыярытэт такарнай апрацоўцы з ЧПУ: меншы час апрацоўкі, меншы знос абсталявання і больш высокія паказчыкі выхаду; для буйнасерыйнай вытворчасці гэта можа непасрэдна знізіць выдаткі на апрацоўку на 20–40%;
2. Для канструкцый няправільнай формы, падобных на блокі, якія змяшчаюць паражніны, з некалькімі адтулінамі або шматгранных канструкцый, паслядоўна выбірайце фрэзераванне з ЧПУ: адсутнасць выдаткаў на прэс-форму, высокая структурная адаптыўнасць і пазбяганне страты структурнай дакладнасці, выкліканай прымусовымі заменамі працэсу;
3. Для кампазітных дэталяў (круглы корпус + плоскія паверхні/пазы/плоскія секцыі): для невялікіх партый выкарыстоўвайце кампазітны працэс «паварот, потым фрэзераванне»; для вялікіх аб'ёмаў, доўгатэрміновых паўторных заказаў, аддавайце перавагу аднапраходнай апрацоўцы з выкарыстаннем кампазіцыйнага абсталявання для токарнай фрэзы, каб паменшыць памылкі ад паўторнага заціску і знізіць працоўныя выдаткі;
4. Негабарытныя і цяжкія структурныя кампаненты: аддайце перавагу ліццю пад ціскам або адліўцы чарнавых нарыхтовак з наступным дакладным фрэзераваннем, каб паменшыць адходы цвёрдай сыравіны, далейшы кантроль выдаткаў і павышэнне эфектыўнасці.
五、распаўсюджаныя памылкі пры выбары працэсу і ключавыя моманты, каб пазбегнуць падводных камянёў
Многія кліенты, шукаючы зручнасці, выбіраюць аднолькавае фрэзераванне для апрацоўкі ўсіх дэталяў, што прыводзіць да падваення выдаткаў на апрацоўку невялікіх круглых дэталяў; некаторыя заказчыкі таксама настойваюць на выкарыстанні такарнай апрацоўкі канструкцый няправільнай формы, што прыводзіць да няўдалага фармавання, шматразовай пераробкі і адхіленняў у памерах. Правільны выбар працэсу не азначае «стандартызацыю аднаго працэсу», а хутчэй дынамічнае супастаўленне працэсаў на аснове структуры дэталяў, колькасці замовы і патрабаванняў да дакладнасці — толькі тады можна дасягнуць мэтавых паказчыкаў дакладнасці, мінімізаваць выдаткі і скараціць час выканання.
六、Універсальная служба аптымізацыі працэсаў OEM
Shengpeng Precision валодае поўнай скразной вытворчай магутнасцю, якая ахоплівае такарную тэхніку, фрэзераванне, ліццё пад ціскам, 3D-друк і апрацоўку паверхні. Пасля атрымання чарцяжоў САПР наша тэхнічная група забяспечвае бясплатную аптымізацыю працэсу DFM (Design for Manufacturing), падбіраючы аптымальнае рашэнне апрацоўкі на аснове геаметрыі дэталяў і аб'ёму замовы, каб ліквідаваць адходы працэсу і рызыкі, звязаныя з дакладнасцю. Мы падтрымліваем прататыпаванне невялікіх партый, а таксама сярэдне- і буйнасерыйную масавую вытворчасць, забяспечваючы нязменную дакладнасць, кантраляваныя цэны і своечасовую дастаўку на працягу ўсяго працэсу.
