У сцэнарыях навукова-даследчых і распрацовак новых прамысловых прадуктаў, мадыфікацыі абсталявання і структурных ітэрацый дробнасерыйнае стварэнне прататыпаў з ЧПУ з'яўляецца асноўным этапам праверкі структуры прадукту, дакладнасці зборкі і магчымасці працэсу. Стандартызаваныя працэсы стварэння прататыпаў эфектыўна пазбягаюць такіх праблем, як дэфекты чарцяжа, дэфармацыя апрацоўкі, адхіленні ў памерах і недахопы знешняга выгляду, значна зніжаючы рызыку адмовы ад новай прадукцыі падчас масавай вытворчасці. Shengpeng Precision валодае спелай сістэмай нестандартнай дакладнасці наладкі, якая абапіраецца на прафесійнае высокадакладнае фрэзераванне з ЧПУ і прэцызійныя такарныя паслугі з ЧПУ для хуткага завяршэння вытворчасці прататыпаў розных высокадакладных канструктыўных дэталяў няправільнай формы. Для праверкі даследаванняў і распрацовак складанай структуры мы прапануем паслугу 3D-друку для хуткага стварэння прататыпаў, загадзя правяраючы логіку зборкі. У спалучэнні з тэхналогіяй папярэдняга фармавання алюмініевага ліцця пад ціскам гэта закладвае спелую аснову працэсу для наступнай масавай вытворчасці.
一、Агляд чарцяжоў САПР і ацэнка працэсу DFM
Пасля таго як заказчык падае чарцяжы ў фарматах STEP, IGS, CAD і іншых, каманда інжынераў неадкладна праводзіць праверку працэсу DFM. Старанна правяраюцца такія асноўныя параметры, як допускі на памеры, геаметрычныя допускі, фаскі, таўшчыня сценкі, пасадка адтулін і прыпускі на апрацоўку паверхні. Складаныя для апрацоўкі канструкцыі, месцы, якія лёгка дэфармуюцца, і неабгрунтаваныя канструкцыі допуску вылучаюцца, і адначасова прадастаўляюцца рашэнні па аптымізацыі. Па такіх праблемах, як перашкоды ў канструкцыі, структурныя недахопы і немагчымасць выканання працэсаў у чарцяжах даследаванняў і распрацовак, мы даем кліентам бясплатную дапамогу ў аптымізацыі структур, паляпшэнні магчымасці апрацоўкі і ўраджайнасці без змены функцыянальнасці прадукту.
二、Выбар матэрыялу і планаванне вытворчага працэсу
Зыходзячы з умоў эксплуатацыі кліента, патрабаванняў да зносаўстойлівасці і каразійнай устойлівасці, а таксама стандартаў дакладнасці зборкі, выбіраецца падыходная сыравіна, такая як алюмініевы сплаў, нержавеючая сталь, медзь і канструкцыйны пластык. Працэсы апрацоўкі адрозніваюць па асаблівасцях канструкцыі дэталі: фрэзеруюць нерэгулярныя паражніны, шматадтулінныя структуры, нахільныя структуры; валы, гільзы і рэзьбавыя паваротныя канструкцыі падвяргаюцца дакладнай аточцы; і складаныя кампазітныя структуры выкарыстоўваюць камбінаваны працэс фрэзеравання і такарэння. Адначасова, зыходзячы з меркаванага выкарыстання ўзору, загадзя плануецца наступная апрацоўка паверхні, такая як анадаванне, пескоструйная апрацоўка, паліроўка і гальванічнае пакрыццё, з дакладнымі прыпускамі на апрацоўку, каб пазбегнуць перавышэння стандартаў памераў пасля аздаблення.
三、Падрыхтоўка сыравіны і індывідуальны інструмент
Пасля пацверджання працэсу пачынаецца прэцызійная падрыхтоўка матэрыялу. Сыравіна праходзіць папярэднюю апрацоўку для выраўноўвання, выдалення задзірын і зняцця напружання ад старэння для ліквідацыі ўнутранага напружання матэрыялу і прадухілення пружыністых дэфармацый пасля аздаблення. Для высокадакладных, танкасценных і няправільнай формы спецыяльных узораў, індывідуальныя прэцызійныя інструменты і прыстасаванні для пазіцыянавання выкарыстоўваюцца для забеспячэння стабільнага заціску і дакладнага пазіцыянавання, пазбягаючы памылак дакладнасці, выкліканых адхіленнямі заціску ад крыніцы і адпавядаючы стандартам кансістэнцыі невялікіх партый узораў.
四、Дакладная аздабленне з ЧПУ
Выкарыстоўваецца трохступеньчаты працэс чарнавой апрацоўкі, паўачысткі і аздаблення, які выдаляе лішкі матэрыялу пласт за пластом і паступова здымае напружанне рэзання. Чарнавая апрацоўка забяспечвае хуткае фармаванне і пакідае дакладны чыставы прыпуск; получистовая карэкціроўка дакладнасці паверхні нулю; а канчатковая аздабленне выкарыстоўвае параметры нізкай падачы і мікраглыбіні рэзання ў спалучэнні з высокадакладнымі інструментамі для дасягнення дакладнасці апрацоўкі на мікронным узроўні, гарантуючы, што памеры і геаметрычныя допускі розных фрэзерных дэталяў з ЧПУ і ратарных токарных дэталяў з ЧПУ адпавядаюць стандартам, а аздабленне паверхні аднастайная і далікатная.
五、Праверка дакладных узораў і праверка памераў
Пасля аздаблення праводзіцца поўнамерная праверка з выкарыстаннем прафесійнага абсталявання, такога як каардынатна-вымяральная машына, 2D-вымяральны прыбор, высокадакладны мікраметр, штэкеры і резьбомеры. Гэта строга правярае допускі на чарцяжах, плоскаснасць, перпендыкулярнасць, дакладнасць размяшчэння адтуліны і аздабленне паверхні. Дадзеныя праверкі запісваюцца, і ствараецца справаздача аб праверцы якасці, каб прадухіліць выхад дэфектных узораў з завода, гарантуючы дакладнасць і адпаведнасць кожнага ўзору.
六、Апрацоўка паверхні і канчатковая праверка і дастаўка
Нестандартная апрацоўка паверхні, такая як анадаванне, пескоструйная апрацоўка, валачэнне дроту, паліроўка, пасівацыя і гальванічнае пакрыццё, выконваецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка. Пасля апрацоўкі памеры і знешні выгляд правяраюцца паўторна, каб пераканацца ў адсутнасці драпін, дэфармацый, каляровых адрозненняў або дэфектаў. Затым узоры пакуюцца ў пыла-, вільгаценепранікальную і супрацьударную ахоўную ўпакоўку, што завяршае канчатковую дастаўку ўзораў. Увесь працэс можа бесперашкодна падключыцца да наступнай масавай вытворчасці.
七、Асноўныя перавагі і падводныя камяні дробнасерыйнага прататыпавання з ЧПУ
Стандартызаваны працэс стварэння прататыпаў забяспечвае хуткую ітэрацыю, нізкія выдаткі на спробы і памылкі і высокадакладную рэплікацыю, што робіць яго прыдатным для распрацоўкі новых прадуктаў, праверкі структуры, выстаў прататыпаў і дробнасерыйнай вытворчасці абсталявання. Найбольш распаўсюджаныя праблемы на этапе стварэння прататыпа - гэта недастатковы допуск, дэфармацыя тонкасценных напружанняў, адсутнасць прыпуску на апрацоўку паверхні і няправільнае разуменне чарцяжоў. Прагназаванне працэсаў прафесійных вытворцаў і дэталёвы кантроль могуць эфектыўна пазбегнуць розных праблем пры стварэнні прататыпаў і скараціць цыкл распрацоўкі новага прадукту.
